Způsob snížení ztráty železa v inženýrském designu
Nejzákladnějším způsobem je znát důvod velké spotřeby železa, ať už je magnetická hustota vysoká nebo je frekvence velká nebo lokální nasycení je příliš závažné a tak dále. Samozřejmě, v souladu s normálním způsobem, na jedné straně je nutné co nejvíce přibližovat realitu ze strany simulace a na druhé straně, technologie koordinace procesu snižuje další spotřebu železa. Podle nejběžnějšího způsobu je zvýšení používání dobrého listu silikonové oceli, pro různé aplikační scénáře mají lepší klasifikaci produktů.
1.optimalizovaný magnetický obvod
Optimalizace magnetického obvodu, konkrétně optimalizující sinusoidní vlastnosti magnetického pole. To je velmi kritické, nejen pro indukční motory s pevnou frekvencí. Synchronní motor s variabilní frekvencí je rozhodující. Jednou jsem vyrobil dva motory s různým výkonem, abych snížil náklady v odvětví textilních strojů, samozřejmě nejdůležitější je, že neexistuje nakloněný pól, což by mělo za následek sinusoidní nekonzistentnost magnetického pole vzduchové mezery. Protože práce je ve vysokorychlostních podmínkách, spotřeba železa představuje relativně velkou, takže ztráta obou motorů je velmi velká a nakonec po některých sloupcích zpětného výpočtu, protože spotřeba železa pod řídicím algoritmem je více než 2krát. Také vám to připomíná, že když provádíte rychlost konverze kmitočtu regulující motor, musíte to provést spojování algoritmu.
2. Magnetická hustota destinace
Nejzákladnějším způsobem je znát důvod velké spotřeby železa, ať už je magnetická hustota vysoká nebo je frekvence velká nebo lokální nasycení je příliš závažné a tak dále. Samozřejmě, v souladu s normálním způsobem, na jedné straně je nutné co nejvíce přibližovat realitu ze strany simulace a na druhé straně, technologie koordinace procesu snižuje další spotřebu železa. Podle nejběžnějšího způsobu je zvýšení používání dobrého listu silikonové oceli, pro různé aplikační scénáře mají lepší klasifikaci produktů.
3.Optimalizovaný magnetický obvod
Optimalizace magnetického obvodu, konkrétně optimalizující sinusoidní vlastnosti magnetického pole. To je velmi kritické, nejen pro indukční motory s pevnou frekvencí. Synchronní motor s variabilní frekvencí je rozhodující. Jednou jsem vyrobil dva motory s různým výkonem, abych snížil náklady v odvětví textilních strojů, samozřejmě nejdůležitější je, že neexistuje nakloněný pól, což by mělo za následek sinusoidní nekonzistentnost magnetického pole vzduchové mezery. Protože práce je ve vysokorychlostních podmínkách, spotřeba železa představuje relativně velkou, takže ztráta obou motorů je velmi velká a nakonec po některých sloupcích zpětného výpočtu, protože spotřeba železa pod řídicím algoritmem je více než 2krát. Také vám to připomíná, že když provádíte rychlost konverze kmitočtu regulující motor, musíte to provést spojování algoritmu.
4. Screake magnetická hustota
Zvětšete délku jádra železa nebo zvětšete plochu magnetické vodivosti magnetického obvodu, aby se snížila hustota magnetického toku, ale množství železa použitého motorem se odpovídajícím způsobem zvýší;
5. Redukujte tloušťku železného čipu, abyste snížili ztrátu indukovaného proudu
Pokud se místo hot-válcované křemíkové ocelové plech použije list křemíku válcovaná na studena, může být zmenšena tloušťka křemíkového ocelového plechu, ale tenký železný jádro se zvýší počet železných lupínků a výrobní náklady motoru.
6. Ke snížení ztráty hystereze se používá list křemíkového oceli válcovaná na studena s dobrou magnetickou propustností
7. Vysoký výkon izolační povlak železného čipu
8. Technologie léčby a výroby vyvolávejte
9. Zbytkové napětí po obrábění železných čipů vážně ovlivní ztrátu motoru a směr řezání a děrovací smykové napětí mají velký vliv na ztrátu železného jádra během obrábění plechu křemíkonové oceli. Řezání podél směru válcování křemíkového plechu a tepelného zpracování u děrovacího plechu křemíkové oceli může snížit ztrátu o 10% na 20%.
Čas příspěvku:-27-2023