Typová zkouška motoru
Prostřednictvím série extrémních a dokonce destruktivních environmentálních a trvanlivých testů je komplexně ověřena odolnost a výkonnostní rezerva motoru.
1. Vibrační test
Cíl: Vyhodnotit jízdní stabilitu a kvalitu dynamické rovnováhy.
Dopad: Urychluje opotřebení ložisek, zkracuje životnost, vytváří hluk a způsobuje uvolnění spojovacích částí, což vede k sekundárním poruchám.
Důvod: Mechanická (špatná dynamická vyváženost, nesprávná montáž) nebo elektromagnetická (nerovnoměrná vzduchová mezera, asymetrický magnetický obvod) nevyváženost.
2. Testování částečného vybití
Cíl: Vyhodnotit kvalitu výroby izolačního systému vysokonapěťových motorů a odhalit vnitřní vady.
Dopad: Izolační vlastnosti se postupně zhoršují a nakonec vedou k poruše a vyhoření.
Důvody: Vady izolačního materiálu, špatný proces zalévání, poškození izolace nebo koncentrované elektrické pole.
3. Zkouška bez zátěže
Cíl: Získání základních výkonových parametrů, jako je účinnost a účiník, a zohlednění kvality návrhu a montáže.
Dopad: Nadměrné ztráty, nízká účinnost, vysoká spotřeba energie a nadměrný nárůst teploty.
Důvody: Nesprávný návrh magnetického obvodu, špatný materiál jádra a špatný výrobní proces (laminování, vzduchová mezera, vinutí).
4. Zkouška napěťové odolnosti
Cíl: Otestovat schopnost izolační struktury odolávat přepětí, což je zkouška bezpečnosti jádra.
Dopad: Porušení izolace v důsledku kolísání napětí v síti, úderů blesku nebo provozního přepětí, což má za následek vyhoření, odstavení a dokonce i bezpečnostní nehody.
Důvody: Nevhodné izolační materiály, vadné techniky zpracování izolace, poškození izolace během výroby, vlhkost nebo kontaminace.
5. Test výkonu ventilátoru
Cíl: Ověřit výkon chladicího ventilátoru a zajistit dostatečné proudění vzduchu pro regulaci nárůstu teploty.
Dopad: Nedostatečný odvod tepla, nadměrný nárůst teploty, stárnutí izolace, zkrácená životnost.
Důvody: Špatná konstrukce ventilátoru nebo vzduchové cesty, špatná kvalita materiálu ventilátoru nebo výrobního procesu.
7. Zkouška hluku
Cíl: Vyhodnotit environmentální ukazatele komplexní konstrukční a výrobní kvality motoru.
Dopad: Hlukové znečištění, které obvykle naznačuje přítomnost potenciálních mechanických nebo elektromagnetických problémů.
Důvod: Elektromagnetické, mechanické (ložiska, dynamické vyvážení) nebo aerodynamické faktory.
8. Zkouška krátkodobého nárůstu napětí
Cíl: Otestovat schopnost motoru přizpůsobit se kolísání napětí v elektrické síti.
Dopad: Nasycení jádra, proudový přepětí, přehřátí, abnormální vibrace.
Příčina: Nedostatečná elektromagnetická konstrukční rezerva.
9. Zkouška izolačního odporu
Cíl: Rychle posoudit celkový stav izolačního systému a zjistit, zda nedošlo k vlhkosti, stárnutí atd.
Dopad: Snížení izolačního výkonu, zvýšené riziko úniku nebo zkratu.
Důvod: Vlhkost, znečištění nebo stárnutí izolace.
10. Zkouška napětí na hřídeli
Cíl: Detekce škodlivých napětí na hřídeli, která mohou způsobit korozi ložisek.
Dopad: Proud hřídele způsobuje korozi ložisek, což vede k předčasnému selhání.
Důvody: Asymetrický magnetický obvod, soufázové napětí měniče nebo vnitřní statická elektřina motoru.
11. Měření teploty rotoru
Cíl: Ověřit návrh odvodu tepla, sledovat skutečnou teplotu rotoru a zabránit poškození přehřátím.
Dopad: Přehřátí rotoru může způsobit poškození vinutí nebo zlomení tyčí či kroužků.
Důvod: Nedostatečné chlazení, nadměrné ztráty nebo přetížení.
12. Měření stejnosměrného odporu
Cíl: Zkontrolovat kvalitu výroby vinutí a třífázové vyvážení.
Dopad: Nevyvážený třífázový proud způsobující vibrace, ztráty a přehřívání.
Důvod: Nesprávný průřez vodiče, nesprávný počet závitů nebo špatné vnitřní zapojení.
13. Účel zkoušky cyklického ovlivňování vysoké a nízké teploty a vlhkosti
Vyhodnotit spolehlivost motoru za extrémních klimatických podmínek.
Dopad: Snížená izolace, praskání materiálu, rezivění, zasekávání atd.
Důvody: Špatná odolnost materiálu vůči povětrnostním vlivům, špatné utěsnění, nesoulad v tepelné roztažnosti a smršťování.
14. Zkouška solnou mlhou
Cíl: Vyhodnotit odolnost krytu a povlaku proti korozi.
Dopad: Předčasné koroze, která ovlivňuje pevnost konstrukce a úroveň ochrany.
Důvod: Nevhodný materiál nebo proces povrchové úpravy.
Předprodejní test motoru
100% komplexní kontrola. Prostřednictvím rychlého online testování se provádí detekce klíčových parametrů elektrické bezpečnosti a základních výkonnostních parametrů, aby se eliminovaly náhodné vady během výrobního procesu.
1. Senzorická kontrola (škrábání, tření, abnormální zvuky atd.)
Cíl: Rychle zkontrolovat kvalitu montáže a zjevné mechanické/elektrické závady.
Dopad: Označuje přítomnost potenciálních závad, které mohou vést k předčasnému poškození. Důvod:
Škrábání a tření: Stator a rotor se o sebe třou (nerovnoměrná vzduchová mezera), zkosená ložiska, tření mezi ventilátorem a krytem proti větru.
Abnormální elektromagnetický šum: Lokální zkrat vinutí, uvolnění jádra, nadměrné harmonické složky.
Rezonance: Vnější konstrukční komponenty nejsou utažené, rezonují na specifických frekvencích.
Stagnace: Špatné mazání ložisek, poškození nebo přítomnost cizích předmětů uvnitř.
2. Zkouška zastavení
Cíl: Změřit parametry zkratové impedance a ověřit návrh vinutí pro zajištění správného rozběhového výkonu.
Dopad: Nedostatečný rozběhový moment nebo rozběhový proud, nemožnost normálního řízení zátěže.
Důvod: Mezi parametry vinutí (odpor, rozptylová reaktance) a navrženými hodnotami je odchylka, například nesprávný počet závitů nebo chyby ve zpracování tvaru drážky.
3. Další povinné kontrolní položky
Zkoušky naprázdno, zkoušky výdržného napětí, zkoušky stejnosměrného odporu a zkoušky izolačního odporu jsou také povinnými kontrolními položkami ve výrobě.
Čas zveřejnění: 11. prosince 2025