Během procesu údržby a opravymotory, některé klíčové plochy páření mohou mít z některých důvodů problémy s rozměrem out-of-tolerance. Nejběžnější jsou negativní problém s tolerancí v průměru ložiska rotující hřídele a pozitivní problém mimo toleranci v průměru ložiskové komory; Aby se zabránilo při problémech s provozem, standardizované jednotky údržby a opravy přijmou nezbytná opatření k opravě tolerance povrchu páření. Mezi nimi je studené svařování technologií opravy s dobrými výsledky aplikací.
Svařovací svařování je proces, který používá mechanickou sílu, molekulární sílu nebo elektřinu k šíření svařovacího materiálu na povrch zařízení. Často se používá k opravě nelidských povlaků. V závislosti na částech, které mají být opraveny, lze použít různé metody svařování za studena. Mezi nimi se na opravu drobných vad, jako je opotřebení, škrábance, póry a puchýře na povrchu kovu a odlitků; Při opravě motorů je aplikační efekt velmi dobrý, protože po svařování oprav za studena nebude obrobku produkovat tepelné trhliny, žádnou deformaci, žádný rozdíl v barvě, žádné tvrdé skvrny, vysokou sílu svařování a může být zpracován.
Když motorické díly přijmou obecné svařovací procesy, vzhledem k vysoké teplotě svařování, na jedné straně to ovlivní sílu materiálu, na druhé straně je velmi důležitým důsledkem deformace, zejména pro tenké části (jako jsou části koncového krytu). vážné. Svařovací svařování se provádí při teplotě místnosti a zároveň může být napětí kloubu relativně rovnoměrně rozloženo na celém gumovém povrchu, čímž se zlepšuje svařovací efekt a zvyšuje únavovou životnost materiálu.
Ve srovnání s tradičním svařováním má tok chladu extrémně vysokou tvrdost, adhezi a sílu, téměř žádné smrštění a může spolehlivě zabránit mnoha chemickým účinkům, fyzikálním stresu a mechanickým napětím.
Abych to shrnul, technologie svařování za studena aplikovaná v procesu opravy motoru může být rozšířena na zpracování dílů na svařování motoru v jistém smyslu, ale musí projít nezbytným ověřením efektu a základním výchozím bodem není ovlivnit formovací účinek částí.
Čas příspěvku: prosince-25-2024